Kaseton dibond czy plexi to pytanie, które warto rozstrzygnąć przed przygotowaniem grafiki. Oba rozwiązania mogą być podświetlane, ale inaczej wyglądają po zmroku, inaczej prowadzi się w nich światło i inaczej sprawdzają się przy detalach logo. W Lumeon dobieramy materiał do miejsca montażu, wielkości szyldu i tego, co ma być widoczne z ulicy lub z bliska we wnętrzu.
Kaseton dibond czy plexi: od czego zacząć
Dibond daje sztywną, matową powierzchnię. Stosuje się go często wtedy, gdy światło ma wychodzić przez frezowane elementy, litery albo znaki. Pozostała część lica pozostaje ciemna lub w kolorze materiału, dlatego rozwiązanie dobrze sprawdza się w prostych znakach firmowych. Efekt zależy od projektu i jakości frezowania, więc warto sprawdzić czy drobne elementy znaku nie będą zbyt małe.
Plexi przepuszcza światło na większej powierzchni. Daje równomiernie świecące lico i jest dobrym wyborem dla grafik, które mają być czytelne po zmroku. Kolor, grubość materiału i sposób oklejenia wpływają na końcowy efekt. Przy większych formatach trzeba zaplanować podział lica oraz serwis LED, żeby na powierzchni nie pojawiły się niepotrzebne różnice w świetle.
Co przygotować przed projektem i montażem
Przed wyborem materiału porównaj warunki oglądania reklamy. Szyld nad wejściem pracuje inaczej niż kaseton widziany z drugiej strony ulicy. Znaczenie ma też elewacja, ilość światła dziennego, kolor tła i to, czy reklama działa głównie wieczorem. Zdjęcie miejsca oraz plik logo wystarczą, aby przygotować sensowną propozycję.
- zdjęcia całego miejsca oraz zbliżenia punktów mocowania
- przybliżony wymiar reklamy lub pola przeznaczonego na nośnik
- adres, termin i informację o dostępie dla ekipy
- plik logo albo projekt oraz dane o istniejącym zasilaniu
Jak porównać efekt światła na dibondzie i plexi
Przy plexi sprawdź, czy oczekujesz świecenia całej powierzchni, czy tylko wybranych elementów grafiki. Kolor materiału i wydruku wpływa na efekt po włączeniu LED; podgląd na monitorze nie zastępuje oceny podświetlonego lica.
W kasetonie z dibondu światło może wychodzić przez wyfrezowane litery i elementy z plexi. Ważne są proporcje jasnych i nieprzezroczystych powierzchni. Poproś o pokazanie rozwiązania odpowiadającego Twojemu logo, zamiast porównywać wyłącznie nazwy materiałów.
Wymiana grafiki i dostęp do podświetlenia
Jeśli szyld ma zmieniać ofertę lub nazwę, ustal sposób wymiany lica przed produkcją. Sprawdź, czy front można zdjąć bez demontażu całej obudowy i jak ekipa dotrze do niego po zawieszeniu kasetonu.
Przy obu materiałach zaplanuj dostęp do modułów LED i zasilacza. Nie zakrywaj elementów serwisowych stałą zabudową. Wysokość montażu oraz miejsce otwierania frontu wpływają na późniejsze prace równie mocno jak wybór lica.
Jak przebiega realizacja
Projekt zaczyna się od sprawdzenia proporcji. Następnie dobiera się głębokość kasetonu, rozstaw modułów LED i sposób mocowania. Dopiero po tych decyzjach warto zamknąć kolorystykę oraz detale grafiki. Takie podejście ogranicza sytuacje, w których znak dobrze wygląda na ekranie, a traci czytelność po podświetleniu.
Nie wybieraj plexi tylko dlatego, że ma świecić całe lico, ani dibondu wyłącznie ze względu na wygląd. Każdy materiał ma inne zastosowanie. Wątpliwości najłatwiej rozwiązać po obejrzeniu elewacji i określeniu, czy kluczowa jest widoczność z daleka, detal logo czy równy efekt świetlny.
FAQ
Kiedy wybrać kaseton z dibondu?
Dibond sprawdza się, gdy chcesz uzyskać bardziej zwarte lico z podświetlanymi literami lub wyfrezowanymi elementami. Jest często wybierany do znaków firmowych i prostych identyfikacji.
Kiedy lepsze będzie plexi?
Plexi jest dobrym wyborem, gdy grafika ma świecić na większej powierzchni i pozostać czytelna po zmroku. Wymaga jednak dobrego rozplanowania podświetlenia.
Czy oba materiały nadają się na zewnątrz?
Tak, ale materiał dobiera się wraz z konstrukcją, uszczelnieniem i miejscem montażu. Warto uwzględnić ekspozycję na deszcz, słońce i sposób serwisowania.
Czy można połączyć dibond i plexi?
Tak. W wielu projektach część lica wykonuje się z dibondu, a światło prowadzi przez wybrane elementy z plexi. Rozwiązanie wymaga przygotowania projektu pod produkcję.
